規(guī)格

名稱

H₂S-2000

反應釜容積

2300 ml

外部尺寸

Φ140*150 mm

全鋼通風櫥（防腐）

850*1200*2350 mm

氣體鋼瓶柜（4ps）

1200*400*1100 mm

過濾沉淀池

800*800*800 mm

噴淋塔（選配）

Φ500*1000mm

氣體排放口

Φ40 mm

性能

2.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%

2.2. 測試方法

GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法

GB/T20972《石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》

2.3. 試驗箱溫度范圍

24℃±3℃

2.4. 標配定量泵流量范圍

氮氣：0-300ml/min   精度0.1ml

硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml

2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍

0-10ppm 標準配置二個，其中一個設計在氣體鋼瓶柜內(nèi)，另一個設計在通風處內(nèi)與觸摸屏聯(lián)動，一旦檢測到有泄漏，設備立即停止工作并觸發(fā)報警，泄露報警值0.1-1ppm可調(diào)）

2.6. 濃度控制方式

質量流量精準導入

2.7. 氣體過濾方式

鼓泡式中和過濾+活性炭吸附處理

3.  結構介紹

3.1. 材質

反應釜：透明亞克力制作，耐壓0.2MPa；

鏈接管道：特氟龍材料；

通風櫥：鋼板噴涂（防腐涂料）

捕集器：玻璃；

燒杯：玻璃；

排廢裝置：透明亞克力板

3.2. 溫度計位置

位于設備附近，可連續(xù)記錄反應釜附近的溫度

3.3. 密封

氟橡膠密封條密封，螺絲鏈接；

3.4. 進氣方式

鋼瓶式

3.5. 廢氣接口

φ40mm   

3.6. 廢氣成分

弱堿性高濕氣體，五毒無害,符合GB16297-1996工業(yè)氣體排放標準

3.7. 設備類型

反應釜內(nèi)部為正壓，壓力＜0.1MPa（可選配防腐壓力檢測系統(tǒng)，一旦超壓，設備停機并發(fā)出蜂鳴）。

3.8. 泄露報警裝置

因試驗的氣體是硫化氫，是有毒性的，所以本設備設計兩套泄漏報警裝置其中一套位于氣體安全柜內(nèi)部，另一套設計在通風櫥內(nèi)部一旦泄露自動聲光報警，并觸發(fā)室內(nèi)空氣過濾器，空氣過濾器內(nèi)部的風機會啟動抽取鋼瓶柜內(nèi)部的空氣置換，并在排出前過濾，一直等到監(jiān)測探頭檢測不到內(nèi)部有腐蝕氣體停機，確保使用人員安全。

3.9. 氣體鋼瓶柜

4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶

3.10. 排廢裝置

內(nèi)部流程的尾部設計一排廢裝置，主要為配置堿性溶液，氣體經(jīng)堿性溶液鼓泡反應后經(jīng)活性炭吸附排出至工廠的廢氣管道（如工廠內(nèi)無廢氣管道可增配廢氣處理塔，三級過濾后排放到室外）

3.11. 進氣方式

本設備進氣采用質量流量導入的方式進入，具體見附件的試驗流程

3.12. 控制面板

可程式腐蝕氣體專用控制器，電源開關，無紙記錄儀

腐蝕氣體控制器

溫濕度控制儀表采用進口7.0寸彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口；

1. 精度：0.1℃(顯示范圍)；

2. 解析度：±0.1℃；

3. 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

4. 控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；

5. 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；

6. 具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；

7. 控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；

8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時間設定最大值為99小時59分；

9. 資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；

10. 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關機、打印曲線、數(shù)據(jù)等功能；

11. 控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏（使壽命更長久）；

12. 控制精確、平穩(wěn)，長期運轉不漂移；

13. 1s ~999h、m、S可任意設定噴停時間；

14. 可任意設定程序或定值試驗，可以根據(jù)要求的程序做循環(huán)試驗；

15. 儀表顯示試驗溫度、和三通道氣體流量（每個通道包含氮氣流量和硫化氫流量）；

16. 所有功能均可在此操作屏內(nèi)操作設定；

17. 在運轉或設定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號；

19．主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件，保證設備可靠性能。

3.19  保護系統(tǒng)

1、氣體泄漏報警處理；

2、有害氣體處理保護系統(tǒng)；

3、抽氣風機過流保護；

4.  運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

5.  使用條件

由用戶保證下列各項條件

環(huán)境/場地條件

l 溫度：5℃～30℃  相對濕度：≤85%  氣壓：86kPa～106kP

l 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

l 附近沒有強電磁輻射源

l 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)）

l 場地地面承重能力：不小于200kg/m2

l 設備周圍留有適當?shù)木S護空間

l 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

l 建議預留獨立的放置空間

供電條件

l 電壓：AC220V/50HZ  

l 電壓允許波動范圍：AC（1±10%）

l 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

l 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

l 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，

l 并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

l 總共最大功率：1000W

6.  注意事項

1、因為硫化氫有很強的吸附性，所以在操作本設備時需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手套；

2、每次進入試驗室前需要觀察設備自帶的三色燈是否處于綠色狀態(tài)

3、每次測試時必須要進行氮氣的保壓測試，方可進行除氧和硫化氫試驗

HIC抗氫致開裂硫化氫腐蝕試驗裝置設備主要包括下列部分組成：

1  反應釜三套（標準配置）

2 流量試驗裝置三套（標準配置）

3 泄露報警裝置二套（標準配置）

4 防腐全鋼通風櫥一臺（標準配置）

5 捕集器兩個（標準配置）

6 燒杯兩個（標準配置）

7 尾氣過濾裝置（標準配置）

8 8L硫化氫氣體一瓶（標準配置，配專用減壓閥）

9 8L氮氣一瓶（標準配置，配專用減壓閥）

10 過濾耗材（氫氧化鈉500g兩瓶，大顆粒活性炭2kg）

11 噴淋過濾塔（選配）

12 電子秤（選配）

13 氣體（選配，除設備配置之外的）

14 備用減壓閥（選配）

15 報警器（選配，除標配之外的）